养殖屠宰水处理聚丙烯酰胺厂家批发常用解决方案

新奇净水材料有限公司生产的洗煤专用聚丙烯酰胺，是一种更为***的产品。聚丙烯酰胺絮凝剂PAM产品在溶解时要特别注意操作程序，防止颗粒的互相粘连而使溶解操作失败。洗煤专用新奇牌聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍，在洗煤压滤，或者在排出来的地下水来说效果十分明显，它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以说好多煤矿选择了洗煤专用絮凝剂的原因。

　　 在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，聚丙烯酰胺分类，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中，聚丙烯酰胺 液体，从而促进固液分离。聚丙烯酰胺在使用时可不交联使用，但可与铝盐、铬盐、锆盐等交联生成凝胶使用，还可添加某些树脂以形成互容聚合物网络，使之具有更高的耐温性。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入悦慕牌聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要我们生产出了洗煤专用絮凝剂，对不同的煤矿有了更好的效果，也大大减少了投药的用量。

聚丙烯酰胺浓度选择要考虑如下因素：

（1）配制罐小而每天用药量大，建议配的稍浓一些（如0.3.%)

（2）聚合物分子量很高时,建议配的稍稀一些（如0.1%）

（3）聚合物溶液投到污水中，如因设备原因分散状况不太好时，建议配的稍稀一些。

总之聚合物浓度过大，会造成搅拌器马达负荷过大，也会造成进入污水散状况不好，影响使用效果。配的稀一些有助于提高使用效果。

4、配成的溶液不要用离心泵转移，以高速旋转的叶片造成聚合物的剪切降解，配制的具体方法如下：

在溶器（如实验的烧杯，工厂的配制罐）中加入一定量的清水，按清水量及浓度计算所需的粉状聚合物量，称出聚合物；

开启电动搅拌器，将清水搅拌出漩涡，搅拌器叶片未端的线速度不要超过8米/秒，以免造成聚合物降解，但又不能太慢，以免聚合物颗粒浮在水面上，或在水中下沉、结团；

将聚合物缓缓撒入水的漩涡中，直到撒完。注意聚合物颗粒进入水里后不能性互相粘连、结团。然后再搅拌一段时间，使聚合物颗粒充分溶解，***后成为均匀、透明、粘稠的溶液无肉眼可见的团块。

这段搅拌时间按下面方法确定：

A、在夏季水湿较高时，阴、阳离子型聚合物需搅拌1小时左右，非离子聚合物需搅拌2小时左右；

B、在冬季水温较低时，阴、阳离子型聚合物搅拌1.5小左右，非离子聚合物需搅拌3小时左右；

还有，配制浓度越高，聚合物溶解速度越快。溶解不均匀或不充分会影响使用效果。

粉状的聚丙烯酰胺在干燥、阴凉的地方可存放二年以上，但配成溶液后，其存放时间就很有限。一般说，溶液浓度为0.1%时，非阴离子型聚合物溶液不超过一周；阳离子型聚合物溶液不超过一天。溶液稳定性与浓度有关，配的越浓（如3%到5%）的溶液存放时间越长。但3%到5%的溶液不能直接去处理污水，使用前还要稀释。基岩渗透率低的裂缝性油层或渗透率变化大的油层，可选用高相对分子质量(1000×10。阳离子型聚丙烯酰胺溶液在PH＜5.5时较稳定，PH＞6时会因水解而迅速失效。它对铁离子和钙、镁离子比阴离子聚合物敏感。

聚丙烯酰胺生产步骤一共两步：

单体生产技术

在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。

按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代：

一代为***催化水合技术，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂***的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；

第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在***终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，反应完全，无副产物和杂质。　 产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，具有高纯性，特别适合制备超高相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺在纺织印染工业：在纺织工业中，新奇聚丙烯酰胺，PAM作为织物后处理的上浆剂、整理剂，可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层。

聚合技术

聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，***终制得聚丙烯酰胺产品。6)加完PAM后一般应继续搅拌40min以上，以确保其充分溶解。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。

丙烯酰胺 水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品