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依据小试的条件， 在一个试验性的造粒筒上做了一组试验， 使用的药剂为二种聚丙烯酰胺PAM，先把叔阳型的加入污泥槽中， 搅拌均匀， 而阴型的在造粒筒前的混合槽中加入。运转初期未造出粒来， 后来又在泥槽中补加了阳离子聚丙烯酰胺， 并在造粒筒前的混合槽中，人工加强了阴离子聚丙烯酰胺与污泥的混合， 造出了粒， 其粒径约有3~4cm ， 含水率为90.37%(未经过挤压) ， 加药量未计， 估计为400~500mg/L。我们认为在有条件的地方， 经过大量的试验研究工作， 湿式造粒有可能成为一种可行污泥脱水方法。

其它脱水设备据资料报导: 压滤机使用的调理剂为传统的无机絮凝剂，快速***絮凝剂， 但随着高分子聚合电解质的发展， 许多厂家也在改变他们的应用， 压带滤机， 它起源于造纸设备， 污泥压带滤机的发展是与聚合电解质技术的发展密切相连的。它对污泥脱水需使用聚合电解质， 凝聚效果愈好， 凝聚块越密实， 施加的压力可以越大， 脱水效果越好。因此它要求很适宜的絮凝剂才能工作。

湿式造粒是七十年***展起来的一种脱水技术， 它是随着高分子凝聚剂的发展而出现的。它有着设备简单、造价低、耗电省、噪音小等优点。设备的制迭和维修比其它脱水设备都简单。国外已有用于生产规模的污泥脱水造粒筒， 国内已制出了用于泥浆脱水的小型造粒筒。造粒有二种形式的装置， 一为槽式造粒系统如图1所示; 一为滚筒造粒系统如图12。侧内制的小型造粒筒如图13所示， 它由造粒与脱水二部分组成。
如前所述， 由于污泥为带有不同电荷的二种微粒组成， 因此对聚合物的离子性要求并不强烈，沧州***絮凝剂， 阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺的效果甚为接近。聚丙烯酰胺PAM与无机混凝剂相比， 其处理效果也十分接近， 如表2所示，洗煤水***絮凝剂， 从生产能力来看污泥的实际产量是用聚丙烯酰胺要比用无机混凝剂的高， 因为用无机混凝剂所产生的泥饼中含有大量的无机混凝剂， 就只石灰一项， 一般要占泥的15~30%。

从其它性能来讲， 用无机混凝剂产的滤饼脱滤性能好， 含湿量略低， 滤布的堵塞现象也略好些，净水***絮凝剂， 故两者相比各有优劣， 采用有机聚合物的污泥易处置， 残渣也少; 其缺点的出现与条件的限制有关， 如聚丙烯酰胺PAM的品种少， 也没有进一步做不同离子型的搭配试验，如果有条件， 这些缺点也是不难克服的。从发展来看， 使用高分子凝聚剂还是有利的。

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