白色、黄色聚合氯化铝保证稳定达标多重优惠「在线咨询」

新奇公司聚合氯化铝固体产品外观主要为白色、淡黄色和棕色。新奇PAC的显著特点是净水效果明显，絮凝沉淀速度快，沉降快、活性好、不需加碱性助剂。适应PH范围宽；对管道设备腐蚀性低：能有效去除色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子；该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料，成本较高。

新奇PAC使用方法：

为达到絮凝剂效果和经济效益，新奇建议用户可根据不同的源水浊度，不同的季节以及使用温度，通过实验确定每千吨水量投药量。使用时该产品配成5%-10%的水溶液（按产品的重量计算）

.

聚合氯化铝处理污水：

1:污水中含有胶体颗粒（系水中的尘埃，腐殖质，纤维素等与水形成的胶体状的微粒），不能通过自然沉淀去除。必须投加一些药剂（絮凝剂）使水中难以沉淀的胶体颗粒脱凝结，集聚，絮凝成较大的颗粒而沉淀。

　　为了确定水絮凝过程的工艺参数，如絮凝剂的种类，用量，水的PH值，温度以及各种药剂的投加顺序等，一般要做模拟实验。既在一定的水温与控制合适的搅拌强度与时间的条件下，用不同絮凝剂和投加量，调节不同色水的PH值实验，看絮凝效果。

　　美国实验材料学会标准ASTM2035-1980（1990年修订确认）《水的絮凝，絮凝杯罐实验方法》是先进的方法。中国与1997年等效采用了ASTM的标准方法，发布了国家标准方法。

　　该方法包括快速搅拌，慢搅拌和静止沉降三个步骤。投加的畜凝剂经过快速搅拌而迅速分散并与水中的胶体颗粒接触，胶粒开始聚集产生絮凝体。通过慢速搅拌，微絮体进一步相互接触成长成较大的颗粒。停止搅拌后，形成的胶体聚集体依靠重力自然沉降到底部。

　　本方法适应于确定水的絮凝过程的工艺参数，包括：絮凝剂种类，用量，水的PH值，温度，以及各种药剂的投加顺序等。

　　通过测定水样在烧杯实验的浊度，色度，即可得知胶体脱水聚集的程度。

　　2:过程

　　1）多位搅拌器的转速可以在20-150R/min 之间无级调节。搅拌浆片由轻质耐腐蚀材料制成，浆片尺寸为60mm*40mm*2mm,形状为矩形。在多位搅拌器的底座或内侧应有照明装置，通过他可以观察絮片的形成。因此到目前为止，仍难以确切地了解反应生成的各种羟基铝络离子，尤其是聚合羟基铝络离子的组成和稳定性。多位搅拌器和搅拌浆片尺寸，浸入水中的位置应该是烧杯的3/4。

　　2）烧杯

　　烧杯的尺寸，外型相同，容积不小于1500ml。

　　3，操作步骤、

　　1）根据多位搅拌器所设置的烧杯数目，各量取100ML的水样装入烧杯中，并将烧杯定位。然后把搅拌浆片放入水中。浆片的轴要偏离烧杯中心，浆片与烧杯壁之间至少要留有 6.4MM的间隙。记录实验开始的温度。

　　2）把絮凝剂装入试剂架的试管的。投药时，用水将各试管中的药剂稀释到10ml。若其中一种药剂的投加量大于10ml时。其它试管也应该补水，直至体积与用量相同。添加悬浮液药剂时，应在投加前摇匀药剂。

　　3）开动多位搅拌器，在120r/min转速下快速搅拌，按照预定的药剂投加量同时投加向各个烧杯中投加药剂，搅拌1min .

　　4）降低转速至20-40r/min转速以能保持烧杯内颗粒均匀悬浮起来为准。慢速搅拌约20min。记录初始絮片产生的时间。

　　5）完成慢速搅拌后，把搅拌浆片从水中提出来，观察絮体的沉降，记录大部分絮体沉降所用的时间。但在特殊情况下，沉降受到对流的影响，此时记录的沉淀的时间应是当上与向下运动的未沉淀絮体数量大致相同的时间。

　　6）沉淀时15min后，记录烧杯底部絮片的厚度。用移液管在烧杯中清夜的1/2处吸取水样，测定水样的灼度，色度及水样的PH值。

聚氯化铝浓度配比方法

聚氯化铝浓度配比方法：

日常使用中固体聚氯化铝，稀释成液体时，常用的几种聚氯化铝浓度配比方法：

1：聚氯化铝固体3g，盛入的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可. 第二步，生产用聚氯化铝时，按聚氯化铝固体：清水=1：9到1：15重量比混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。 第三步，加药按小试求得的合适投加量投加。如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。聚合氯化铝混凝过程1、凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。